So wählen Sie ein Schweißgerät für Haus und Garten - Feedback von Experten

Bei der Wahl eines Schweißgeräts müssen die Leistung, die entsprechenden Verbrauchselemente und die Einschaltdauer berücksichtigt werden. Eine große Rolle spielen die erforderliche Eingangsleistung und die Art der erzeugten Spannung. Die Qualität der Schweißverbindung und die Fähigkeit, mit unterschiedlichen Metalldicken zu arbeiten, hängen vom Funktionsprinzip des Geräts ab, sei es ein Transformator, ein halbautomatisches Gerät oder ein Wechselrichter.

Die besten Hersteller von Schweißgeräten - welches Unternehmen soll man wählen

Wenn im täglichen Leben von Zeit zu Zeit ein Schweißgerät benötigt wird, aber keine Zeit bleibt, sich mit allen Unterschieden und Merkmalen auseinanderzusetzen, können Sie aus der folgenden Liste qualitativ hochwertige Produkte von bewährten Herstellern auswählen:

• Aurora;
• Fronius;
• Blueweld;
• Daewoo;
• Fubag.

Jedes dieser Geräte erledigt Aufgaben im Privathaushalt und auf dem Hof. Wenn Sie jedoch vorhaben, semiprofessionelle oder sogar hauptberufliche Schweißarbeiten auszuführen, spielen die Fähigkeiten bestimmter Modelle unter bestimmten Produktionsbedingungen eine große Rolle. Daher ist es wichtig, sich mit einer detaillierten Übersicht der gängigen Schweißgeräte vertraut zu machen, die Ihnen helfen, "Ihr" zu finden.

Das Funktionsprinzip und das Gerät Schweißmaschine

Schweißgeräte gibt es in vielen Varianten, aber die meisten Modelle kombinieren das allgemeine Funktionsprinzip, bei dem der elektrische Strom durch den Lichtbogen zwischen Metall und Füllmaterial erhitzt und geschmolzen wird und in der Flickennaht ein Einkristallgitter entsteht.

Schließen Sie dazu das Massekabel an die mit "-" gekennzeichneten Schweißteile an. Im Brenner oder Halter befindet sich ein Draht mit dem entgegengesetzten Wert "+". Kontaktschluss führt zur Bildung eines Lichtbogens, dessen Temperatur 5000 Grad erreicht. Auf diese Weise können Sie die meisten Metalle schmelzen.

Um die Naht voll auszubilden, werden Verbrauchsmaterialien verwendet. Dies sind beschichtete Elektroden oder Schweißdraht. Beim Zusammenschmelzen mit dem Hauptmaterial werden diese Stähle gemischt, was der überlagerten Naht Festigkeit und Volumen verleiht. Aufgrund dessen ist es schwierig, die Verbindung zu brechen, zu brechen oder zu verbiegen.

Wenn ein Metall in einen flüssigen Zustand übergeht, können seine Moleküle mit der umgebenden Luft interagieren, was zur Freisetzung von Kohlenstoff und zur Bildung von Poren in der Schweißnahtstruktur führt. Eine solche Verbindung ist nicht in der Lage, den Wasser- oder Gasdruck festzuhalten. schlechte Leistung bei seiner Pause und Brechung.

Verhinderung einer chemischen Reaktion unter Verwendung einer Schutzumgebung in Form einer Gaswolke. Es wird durch eine spezielle Beschichtung von beschichteten Elektroden gebildet, die eine undurchdringliche Wolkenschicht erzeugt, die das Eindringen der Atmosphäre in den Schweißbadbereich verhindert. Bei einer halbautomatischen Vorrichtung, bei der der Draht ohne Beschichtung zugeführt wird, wird diese Aufgabe durch ein von einem Zylinder getrenntes Gas (Kohlendioxid oder eine Mischung mit Argon) erfüllt.

Der Vorgang des Erzeugens eines stabilen Lichtbogens, den der Schweißer sicher in den Händen des Schweißers halten kann, ist aufgrund der Änderung der Eigenschaften des Schweißstroms möglich, der innerhalb der Vorrichtung auftritt.

Das Schweißgerät besteht aus folgenden Elementen:

• Transformator mit zwei Wicklungen;
• Diodenbrücke;
• Drossel mit Kondensatoren;
• Steuereinheit;
• Arbeitselemente (Kabel, Halter).

Das Funktionsprinzip ist der Stromdurchgang über mehrere Stufen. Die Eingangsspannung fällt an der Primärwicklung ab. Durch die Einwirkung elektromagnetischer Induktion steigt die Stromstärke (Ampere) um das Hundertfache und die Spannung sinkt auf einen sicheren Wert.

Bei einem herkömmlichen Schweißtransformator können bereits Teile angeschlossen werden. Bei Wechselrichtern und halbautomatischen Geräten durchläuft der modifizierte Strom von der Sekundärspule zusätzliche Umwandlungen, um die Frequenz zu erhöhen.

Arten von Schweißgeräten

Trotz des Betriebs des Stromnetzes weisen Schweißgeräte Unterschiede im internen Gerät und in der Ausführungstechnik auf, was sich auf die Qualität der Naht und die Anwendbarkeit der Geräte unter bestimmten Bedingungen auswirkt.

Transformatoren

Sie stellen das billigste Marktsegment für ähnliche Produkte dar. Sie haben ein sehr einfaches Gerät und geringes Gewicht (Haushaltsversionen). Industriemodelle unterscheiden sich in volumetrischen Fällen und anständigem Gewicht. Geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl in allen räumlichen Positionen.

Es ist besser für einfache Metallarbeiten zu verwenden, bei denen die Nähte keiner erhöhten Belastung ausgesetzt sind. Mit Hilfe eines Transformators können Sie Türen, Tore und Wassertanks verschweißen.

Vorteile:

• angemessener Preis;
• einfache Bedienung;
• einfache Reparatur;
• die Fähigkeit, das Haushaltsnetz einzuschalten;
• aktuelle Einstellung.

Nachteile:

• erhöhter Lärm von der Arbeit;
• kocht schlecht legierten Stahl und Gusseisen;
• unangenehmer Griffwechselstrom.

Wechselrichter

Dies ist eine erweiterte Version von Transformatoren mit zusätzlichen Elementen in der Komposition. Zusätzlich zu den beiden Wicklungen, die eine Schlüsselrolle bei der Verringerung der Spannung (V) und der Erhöhung der Leistung (A) des Stroms spielen, verfügen die Wechselrichter über eine Diodenbrücke, die den Wechselstrom bedenkenlos in Gleichstrom umwandelt.

Dann geht es runter und geht zum Filter von den Kondensatoren und der Drossel, um sie wieder in Wechselstrom umzuwandeln, aber mit einer bereits verzehnfachten Frequenz. Dies ermöglicht glattere und stärkere Nähte.

Wechselrichter können nicht nur Bleche (Zäune, Tore, Tanks) gut schweißen, sondern sind auch perfekt für die Erstellung von Rohrleitungen und Heizungen geeignet. Aufgrund der hohen Frequenz können sie legierten Stahl und Gusseisen schweißen. Mit einer kleinen Masse können Sie es an den Gürtel hängen und in der Höhe kochen.

Vorteile:

• sehr leicht;
• Nähte sind glatter und stärker;
• hohe Dichtheit der Verbindungen;
• Lebensmittel aus einem Haushaltsnetzwerk;
• großer Einstellungsbereich;
• Viele Zusatzfunktionen für Schweißanfänger.

Nachteile:

• kosten mehr transformatoren;
• mehr Elemente im Stromkreis, die ausfallen können;
• teure Reparaturen;
• Einige Modelle unterstützen nicht alle Elektrodendurchmesser.

Halbautomatisch

Die dritte Kategorie von Schweißgeräten kombiniert alle Elemente der beiden vorhergehenden: In den halbautomatischen Geräten befinden sich ein Transformator und eine Gleichrichtereinheit. Anstatt beschichtete Elektroden zu verwenden, wird jedoch ein Drahtvorschub von einer Spulentrommel verwendet.

Dieses Füllmaterial kann kontinuierlich zugeführt werden, so dass eine lange Schweißnaht ohne Unterbrechung durchgeführt werden kann, was für lange Strukturen (Kraftstofftanks, Wasserfilter, kontinuierliches Schweißen von Blechen) günstig ist.

Der Start der Zufuhr erfolgt durch Drücken der Taste am Brenner, mit der das Schutzgas durch einen anderen Kanal in der Düse in die Schweißzone geleitet wird. Die Drehung der Trommel und die Abgabe des Drahtes ist auf den Klemmrollenmechanismus und den Kabelkanal zurückzuführen.

Wenn Sie das Füllmaterial auf rostfreien Draht umstellen, ist das Gerät nicht nur für Kohlenstoffstahl geeignet. Mit einem additiven Durchmesser von 0,8 mm lässt sich dünnes Metall schnell auf Karosserien aufschweißen.

Vorteile:

• schöne glatte Nähte;
• die Fähigkeit zum kontinuierlichen Schweißen;
• hohe Leistung;
• Keine Schlacke auf der Oberfläche beeinträchtigt die Sicht beim Schweißen.
• schnelle Nachbehandlung von Nähten;
• die Fähigkeit, sehr dünne Seiten zu schweißen.

Nachteile:

• große Abmessungen des Gerätes;
• Gasflasche und Schlauch benötigen;
• Der Draht auf den Spulen ist teurer Elektroden.

• Siehe auch: Bewertung der besten Schweißhalbautomaten

Auswahlparameter der Schweißmaschine

Bei der Auswahl der Schweißausrüstung müssen die bevorstehenden Arbeiten und Bedingungen vor Ort berücksichtigt werden. Wenn Sie die grundlegenden Parameter und deren Auswirkung auf das Ergebnis kennen, können Sie eine kompetente Wahl treffen.

Auswahl nach Ernährung

Um das Schweißgerät zu betreiben, muss es an das Netzwerk angeschlossen sein. Es gibt Modelle mit 220 und 380V. Dreiphasen-Geräte können nicht an eine Haushaltssteckdose angeschlossen werden und erfordern einen speziellen Stecker und Kabel mit großem Querschnitt. Für das Schweißen zu Hause (Ferienhaus, Garage, Wohnung) wird daher das Modell 220V benötigt.

Es lohnt sich immer noch, den Bereich der Stromaufnahme für den normalen Betrieb zu berücksichtigen. Die in der Dokumentation 220-230V angegebenen Parameter bedeuten, dass das Gerät mit einer stabilen Spannung im Netzwerk gut arbeiten kann.

Wenn es zu häufigen Sprüngen kommt, kann das Gerät brennen (ohne installierten Schutz). Wenn der Strom im Netzwerk abfällt, kocht das Gerät schlecht (häufige Defekte in Form von Eindringen und Anhaften der Elektrode an der Oberfläche). In diesem Fall benötigen Sie Geräte mit einem erweiterten Eingangsstrombereich von 140-250V.

Im industriellen Einsatz sind die meisten Abschirmungen mit drei Phasen ausgestattet, mit denen Sie leistungsstarke Geräte anschließen und Stahl 10-30 mm schweißen können. Hierzu ist es jedoch erforderlich, diese mit einer separaten Leitung zum Stromkreis zu erden, damit ein Stromausfall nicht zum Tod des Arbeiters führt. In Haushaltsversionen ist die Erdung in der Struktur der Steckdose selbst und des Gerätesteckers enthalten.

Schweißstrombereich

Dies ist ein sehr wichtiger Parameter, von dem die Fähigkeit einer Vorrichtung abhängt, Metall einer bestimmten Dicke zu schweißen. Sie wird in Ampere gemessen und mit dem Buchstaben A bezeichnet. Der Indikator hat zwei Werte - das Minimum und das Maximum, und beide sind für verschiedene Arten von Arbeiten wichtig.

Zum Schweißen von dicken Elementen (Rinne, Ecke, Schiene) werden hohe Werte von 300-500 A benötigt, damit nicht nur von oben genäht werden kann, sondern auch tief in das Produkt eindringt.

In umgekehrten Fällen, wenn mit dünnem Eisen gearbeitet werden muss (Verschweißen der Bleche 0,8–1,0 mm mit dem Zaun, um Behälter aus Zinn herzustellen), sind die Mindestwerte der Stromstärke wichtig. Hier sind Geräte von 20 bis 30 A nützlich.Wenn die Schwelle 60 bis 80 A beträgt, hinterlässt das Schweißen Löcher, und es muss ein zusätzlicher Widerstand installiert werden, um den Strom zu verringern.

Hier ist auch die Form der Stromeinstellung wichtig. Verfügt die Karosserie über einen Kippschalter mit Werten von 30, 50, 70, 90, 120 A, kann die Kraft nur annähernd eingestellt werden. Es kann sein, dass 90 A für eine gute Penetration nicht ausreichen und 110 A bereits viel sind. Eine sanfte Einstellung mit Digitalanzeige und Änderung um eins führt zu genaueren Einstellungen.

Elektrodendurchmesser

Für einen Nichtfachmann ist es schwierig, die erforderliche Metallfestigkeit anhand der Dicke des Metalls zu ermitteln. Ein zusätzlicher Parameter ist daher der Durchmesser der Schweißelektrode, mit der die Arbeit von der Ausrüstung unterstützt wird.

Zum Garen dünner Karosserien empfiehlt es sich, Draht für eine halbautomatische 0,8-mm-Maschine oder 1,6-2-mm-beschichtete Elektroden zu kaufen. Zum Schweißen von Rohren sind 3 mm am besten geeignet, und bei der Herstellung von Toren und Zäunen lohnt es sich, ein Gerät mit einem Indikator für Elektrodendurchmesser von bis zu 4 bis 5 mm zu kaufen.

Leerlaufspannung

Dies ist keine Versorgungsspannung, sondern eine Anzeige des Stroms zum Zeitpunkt des Einschaltens des Geräts, aber der Lichtbogen leuchtet nicht. Dieser Parameter gibt an, wie leicht sich die Elektrode entzünden lässt.

Die Werte von 35-60 V sollten nur von erfahrenen Schweißern gewählt werden, da eine geschulte Hand und die Fähigkeit, den Spalt zwischen dem Ende der Elektrode und der Metalloberfläche von 3-5 mm auszuhalten, erforderlich sind.

Schweißanfänger sollten Modelle mit einem Leerlaufwert von 70-90 V suchen, damit Sie nicht lange an die Verbindungsstelle klopfen, sondern sofort den Lichtbogen starten und mit dem Schweißen beginnen können.

Wenn der Kontakt eingestellt ist, wird die Spannung automatisch auf 12 V abgesenkt, um die Berührung des Arbeiters mit den zu schweißenden Teilen zu gewährleisten.

Arbeitszyklus

Dies ist ein Indikator für die vorübergehende Verwendung von Geräten bei maximalem Schweißmodus. Ein Wert von 60% bedeutet beispielsweise, dass das Gerät nach zehn Minuten Arbeit mit dem höchsten Amperewert sechs Minuten kochen kann und vier Minuten gekühlt werden müssen.

Wenn geplant ist, ein Gerät zum Schweißen von Türen, einen Zaun oder zum Heizen zu verwenden, bei dem im Verlauf des Falls viele Vorbereitungsarbeiten erforderlich sind, hat das Gerät Zeit zum Ausruhen, und der Zyklus von 60% ist ausreichend. Und nicht bei jedem dieser Prozesse muss mit maximaler Leistung geschweißt werden.

Bei professionelleren Tätigkeiten im täglichen Einsatz (Herstellung von Tresoren, Schweißgeräten) oder bei Arbeiten an einer dreidimensionalen Struktur (großer Wassertank), bei denen lange gerade Nähte vorhanden sind und lange gearbeitet werden kann, ist es besser, Modelle mit einer Taktrate von 80-100% zu kaufen. . Letztere sind in der Regel für eine kontinuierliche Aktivität während der gesamten Einschlusszeit ausgelegt.

Maschinengewicht

Dieser Parameter ist wichtig für häufige Sendungen. Wenn die Hauptarbeit nicht in der Werkstatt oder in der Garage erledigt wird, sondern jedes Mal an einem neuen Ort (Erwärmung der Menschen, Reparaturarbeiten am Wasserversorgungssystem), ist es sehr unpraktisch, eine schwere Maschine von 10 kg zu tragen.

Tagsüber muss es möglicherweise wiederholt bewegt werden, was zusätzliche Kräfte erfordert. Für eine mobile Tätigkeit sind daher leichte Modelle mit einem Gewicht von 3 bis 5 kg erforderlich, und jedes Gewichtsgerät ist für stationäre Arbeiten geeignet.

Die Masse der Apparatur ist jedoch wichtig für die Art der Arbeit in räumlicher Position. Handelt es sich bei der Schweißnaht um die Herstellung einer Verbindung in einer Höhe (Stützen, Balkone, große Gewächshäuser, Markisen), muss der Schweißer das Gerät häufig mitnehmen. Leichte Modelle in 2-3 kg, die über den Gurt an der Schulter getragen werden, vereinfachen die Ausführung solcher Aufgaben erheblich.

Maximale Leistung des Geräts

Dieser Parameter wird in kW angegeben und kann von 2,5 bis 10 variieren. Diese Werte sind erforderlich, wenn in Haushalten mit alten Kabeln gearbeitet wird und Messgeräte, die möglicherweise nicht für hohe Lasten ausgelegt sind, andauernd Staus auftreten. Dadurch kann nicht geschweißt werden, und das Gerät ist unbrauchbar.

In diesem Fall benötigen wir Geräte mit mindestens 2,5-3,5 kW. Für Industriebedingungen oder neue Verkabelungen und moderne Zähler für Klimaanlagen, Waschmaschinen und Bügeleisen können Sie leistungsstärkere Geräte verwenden.

Dieser Parameter impliziert jedoch einen Wert bei maximalem Betrieb. Zum Beispiel ein Wert von 300 A auf der Skala. Wenn die meisten Arbeiten im Haus mit der alten Verkabelung und dem Messgerät 200 A ausführen müssen, sollten Probleme auftreten.

Kabellänge und -querschnitt

In der Regel werden 1,5-1,8 m lange Kabel für Halter und Gewicht mit den Aufbewahrungsgeräten geliefert. Dies reicht aus, um auf dem Schreibtisch in der Garage zu kochen oder Produkte auf dem Boden anzuschließen. Mit solchen Geräten können kleine Behälter bequem eingesammelt und Reparaturen durchgeführt werden. Die Herstellung einer Tür oder eines Tors wäre jedoch aufgrund der Abmessungen der Struktur unpraktisch.

Die meisten Türen haben eine Länge von mindestens 1900 mm, was eine Permutation der Vorrichtung zum Schweißen aller Ecken erfordert. Bei Arbeiten am 2,5 m hohen Gewächshaus muss das Schweißgerät auf ein zusätzliches Gestell angehoben werden. Daher ist es besser, ein Kabel mit einer Länge von 3 m und mehr zu kaufen.

Wenn Sie jedoch den Pfad für den Strom erhöhen, sollten Sie den Querschnitt der Drähte berücksichtigen. Für Kabel von 3 bis 5 Metern ist ein Kabeldurchmesser mit einer Wicklung von mindestens 10 mm erforderlich. Dadurch wird der Draht nicht überhitzt und geschmolzen.

Es lohnt sich auch, die Stärke des Schweißstroms an einem langen Kabel zu erhöhen, um den erhöhten Widerstand des Abschnitts zu überwinden. Daher sollte das Gerät, mit dem Sie große Produkte oder in der Höhe arbeiten möchten, einen Spielraum dieser Größe haben.

Stromart

Bei Schweißmaschinen gibt es verschiedene Arten von Beanspruchungen für die Überzugsnaht.

Transformatoren werden mit Wechselstrom gekocht, was für einfache Strukturen ohne erhöhte Lasten (Gewächshaus, Türen, Zaun) geeignet ist.

Wechselrichter arbeiten mit Wechselstrom, jedoch mit erhöhter Frequenz, wodurch sie beim Schweißen von Rohren und Behältern praktisch sind.

Geräte mit Gleichstrom bieten eine größere Freiheit für die zu schweißenden Metalle und interagieren gut mit rostfreien Stählen (Handtuchwärmer, Tanks, SUV-Stoßstangen).Dieser Wert wird in den Geräteeigenschaften durch eine gerade oder gewellte Linie angezeigt, die eine konstante oder Wechselspannung impliziert.

Erweiterte Optionen

1. Die Arcforcing-Technologie eignet sich besonders für unerfahrene Schweißer, da sie ein Anhaften der Elektrode verhindert, wenn sich ihr Ende dem Produkt nicht nähert. Wenn die Hand nicht auf Verschlusszeiten von 3 bis 5 mm trainiert ist, bleibt das Ende des Verbrauchsmaterials oft hängen, wodurch die Naht beschädigt und der gesamte Prozess verlangsamt wird. Durch das Erzwingen kann das Gerät die Stromstärke eigenständig um 1-2 s erhöhen, um ein Anhaften zu verhindern und das Schweißen im eingestellten Modus fortzusetzen.

2. Die Heißstartfunktion hilft dabei, den Lichtbogen auf einfache Weise zu aktivieren. Hierzu ist es erforderlich, das Ende der Elektrode am Anfang der zu verschweißenden Teile oder einer zusätzlichen Zugplatte anzuzapfen. Das Abstoßen von Beschichtungen gegen Stöße erschwert die Verbrennung und verringert die Sicherheit des Schweißbades. Während eines "Heißstarts" wird zum Zeitpunkt der Zündung eine erhöhte Spannung an die Elektrode angelegt, was die Zündung des Lichtbogens erleichtert.

3. Der Überhitzungsschutz schaltet das Gerät automatisch aus und signalisiert dies mit einer brennenden Glühlampe, die ein Brennen des Transformators oder der Diodenbrücke verhindert. Dies hilft, ungeplante Reparaturen von Geräten zu verhindern, wenn er sich sehr für Arbeiten interessiert und die Temperatur des Geräts nicht regelmäßig mit den Händen überprüfen muss.

Welches Schweißgerät soll ich wählen?

1. Zum Schweißen von Rohren für Heizung und Wasser ist ein Wechselrichter mit einem Strombereich von 20 bis 200 A, 1,8 m Kabeln, einer Stromversorgung von 140 bis 250 V, einem Gewicht von 3 kg und einem Zyklus von 60% wünschenswert.

2. Für die Reparatur von Fahrzeugen, bei denen das Schweißen eines dicken Rahmens und einer dünnen Karosserie erforderlich ist, ist ein Halbautomat mit der Möglichkeit, einen Draht von 0,8 bis 1,2 mm, 20 bis 300 A, einen Kabelkanal von 3 m und eine Stromversorgung von 180 bis 250 V einzustellen, optimal 80-100% werden ausreichen. Die Masse des Geräts kann 6 kg oder mehr betragen. Dies ist jedoch nicht wichtig, da die Karosserie mit Schutzgas auf einem Wagen abgestellt und auf Rädern bewegt wird. Für große Unternehmen ist ein dreiphasiges Modell mit 380 V sinnvoll.

3. Zum Schweißen von Türen, Zäunen und Toren reicht ein einfacher Transformator von 40-250 A mit einem Kabel von 2 m und einem Zyklus von 60%. Die Leistung hängt vom lokalen Netzwerk ab und kann zwischen 220 und 230 V liegen. Wenn der Zähler im Haus alt ist, ist es besser, ein nicht leistungsfähiges 3,5-4-kW-Modell zu finden.

4. Für Arbeiten in großer Höhe (Schweißen von Gewächshäusern, Stützen, Schuppen, Balkonen) wird ein leichter Wechselrichter von 2-3 kg mit 1,8 m Kabel und Gurtbefestigung benötigt. Der Strom kann 30-180 A betragen, da das Profil eine Metallwandstärke von nicht mehr als 2 mm aufweist.

5. Ofenkessel und verschiedene Wärmetauscher erfordern aufgrund der dicken Wände ein tiefes Eindringen. Hier benötigen Sie einen leistungsstarken Wechselrichter für 300-500 A mit Zyklen von 80-100% und 7,5 kW. Es sollte die Arbeit von Elektroden mit einem Durchmesser von 5 bis 6 mm unterstützen. Mögliches dreiphasiges Waschen.

Was kostet ein Schweißgerät?

1. Für Rohre lohnt es sich, einen Wechselrichter für 5000-12000 Rubel zu kaufen. Alles hängt von der Verfügbarkeit zusätzlicher Funktionen ab.

2. Halbautomatische Maschinen für die Autoreparatur kosten 16500-160000, wobei das Herkunftsland, die Leistung und verschiedene Steuergeräte (elektronisch oder mechanisch) eine große Rolle spielen.

3. Für die Herstellung von Türen und Toren oder die Reparatur eines Gehäuses wird ein Transformator zwischen 3.700 und 4.500 Rubel kosten.

4. Für einfaches Arbeiten in der Höhe benötigen Sie einen kompakten Wechselrichter mit einem Preis zwischen 3500-5000 Rubel.

5. Ein leistungsstarkes Modell eines Wechselrichters für Dickmetall für Kesselstahl kostet 17000-40000 Rubel.